세라믹 폴리싱 개발배경
기존에 시공되고 있는 콘크리트 폴리싱의 단점은 알카리 바닥재의 특성상 화학저항성이 아주 약하다는 단점과 크랙 및 핀홀의 보수방법의 한계로 폴리싱 시공 후 소비자가 사용시 크랙 및 핀홀 부위의 오일,기름,화공약품,음식물 찌꺼기 등의 오염이 단점를 보안한 세라믹 폴리싱은 콘크리트의 질감을 살린 화학저항성 및 내마모성이 우수한 명품 바닥재 입니다.
세라믹 폴리싱의 개요
대상 콘크리트의 상단부를 연삭,연마 단계 후 고강도 세라믹를 코팅하여 화학적 저항성 및 마모강도를 증가시키는 공법
특징 및 장점
- 정전기가 발생하지 않는 바닥으로 전자 제품 등을 취급하는 반도체 및 자동차공장 등에 적합 강한 내구성으로 유지보수(5~10년) 비용 절감
- 친환경 소재 고강도 세라믹를 이용으로 크린룸 효과
- 평탄화된 바닥으로 소음발생 최소화
- 고밀도의 표면으로 기름 및 기타 오염물질의 흡수 억제
- 논 스립 시공이 용이하여 미끄럼 없는 작업환경
- 다양한 색상으로 표현 가능
- 낙서 방지기능 탁월하여 타이어마크,기름,오일 기타 이물질 오염 시에도 물걸레 청소가능
- 작업환경 개선과 휘발성 유기화합물(VOC) 미사용
세라믹 폴리싱의 광택
- 콘크리트의 상단 몰탈을 제거
- 강도가 높은 콘크리트를 노출
- 고강도 세라믹 코팅
- 최고급 품질의 평탄한 신개념 바닥
콘크리트 폴리싱의 미적인 요소
- 콘크리트는 시멘트,물,자갈등으로 구성
- 부드럽고 광이 나는 신개념의 바닥으로 변화
- 화학저항성이 우수하고 내마모성 탁월함
- 다양한 색상과 문양 표현
- 견고성과 미적 기능 겸비
세라믹 폴리싱의 경제적 요소
- 내구성이 긴 바닥
- 내화학성이 우수하며 미끄럼방지 시공이 자유롭다
- 저렴한 유지 보수비
- 지속적인 광택 발현
- 에폭시와 같은 타이어 자국이 나지 않음
- 초극세사 전용 물걸레로 청소 가능
세라믹 폴리싱의 작업환경
- 먼지가 없는 쾌적함
- 저주파에서 높은 소음 흡수 효과
- 평탄성으로 중장비의 운전에도 소음 저감
- 정전기 방지 효과
- 발수성기능의 쾌적성
- 화재의 위험이 없음
세라믹 폴리싱의 시공방법
- 1단계 - 매우 거칠고 굴곡있는 콘크리트 표면이나, 기존에 시공된 에폭시등의 바닥재를 연마하는 단계
- 2단계 - 2차 연마 단계 시공(콘크리트 표면을 보다 평평하고 매끄럽게 만드는 작업)
- 3단계 - 크랙 및 핀홀보수
- 4단계 - 액상하드너 도포
- 5단계 - 고강도 세라믹 도포
- 6단계 - 초극세사 물,기름걸레를 이용한 청소 관리
세라믹 폴리싱과 에폭시 특성 비교
세라믹 폴리싱 적용 대상
- 학교, 도서관, 병원, 쇼핑센터, 대형마트, 공공기관, 할인매장, 물류창고, 빌딩로비, 아파트 등의 고급바닥재로 적용이 가능하며, 특히 공장이나 창고,
주차장 바닥재로 최적의 마감재라 할 수 있다.
- 기존 에폭시, 우레탄, 아스타일 등 다른 마감재로 되어있는 콘크리트 바닥도 시공이 가능하다.
- HACCP, GMP, 크린룸 등에 사용 할 수 있는 고기능성 바닥재이다.
특허증
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